Qualidade consistente significa manter a construção, as dimensões e o desempenho aprovados desde as amostras iniciais até os lotes de produção e pedidos repetidos. Como os produtos de proteção de cabos podem ser afetados pela condição do material, estrutura da trança ou do tecido, configurações da máquina, processos de acabamento e embalagem, o controle de qualidade deve começar antes da produção e continuar até o envio final.

A MJ FLEX utiliza especificações de produto aprovadas, amostras, planos de inspeção e registros de produção para definir e monitorar os requisitos críticos de qualidade. Os métodos e a frequência das inspeções são determinados de acordo com o produto, a aplicação, o processo de produção e os requisitos específicos do cliente.

• Tipo de material, grau de pureza, cor e status de substância restrita
• Diâmetro interno, largura plana, espessura da parede, sobreposição e faixa de expansão.
• Densidade de trançado, cobertura, distribuição de filamentos, condição de tecelagem ou fechamento
• Comprimento de corte, comprimento do rolo, acabamento da extremidade, quantidade de emendas e identificação da emenda.
• Aparência, limpeza, marcações, etiquetas e configuração da embalagem
• Requisitos mecânicos, térmicos, elétricos ou de inflamabilidade específicos do produto

Os requisitos de inspeção são confirmados para o número de peça exato; nem todas as características se aplicam a todos os produtos.

A consistência dos materiais é a base da consistência do produto. Antes de serem liberados para a produção, os materiais recebidos são verificados em relação aos requisitos de compras e do produto. A inspeção concentra-se na identidade, condição e nas características com maior probabilidade de afetar a fabricação ou o desempenho do produto final.

• Os materiais são selecionados de acordo com a lista de materiais aprovada ou a especificação do produto.
• As informações do lote são registradas sempre que a rastreabilidade for necessária.
• O material não identificado, danificado ou não conforme é separado do estoque liberado.
• A substituição de materiais requer análise técnica e de qualidade antes do uso.
• As condições de armazenamento e manuseio são selecionadas para proteger a qualidade do material.
• Materiais de maior risco ou específicos para determinados clientes podem receber verificação adicional.

Quando um problema com o material é identificado, o lote afetado é isolado e analisado antes da continuação da produção. Informações corretivas podem ser solicitadas ao fornecedor, enquanto a substituição, a triagem, testes adicionais ou a validação de materiais alternativos são consideradas de acordo com o risco do projeto.

O controle de processo transforma um projeto aprovado em produção repetível. Operadores e pessoal de qualidade verificam a configuração da máquina e as características do produto em etapas definidas, de modo que as variações possam ser detectadas antes que afetem todo o lote.

• Manga expansível: diâmetro, expansão, cobertura, densidade e aparência.
• Manga auto-fechante ou bipartida: largura, sobreposição, retenção de abertura, comportamento da borda e de dobra
• Proteção de tecidos planos: espessura, largura, estabilidade da trama e condição da costura
• Revestimento de fibra de vidro: diâmetro, qualidade do revestimento, condição da parede e verificações relacionadas às propriedades dielétricas.
• Tubo termocontrátil: dimensões de fornecimento, dimensões após a recuperação e espessura da parede.
• Capa protetora para mangueira: dimensões, qualidade da costura, construção resistente à abrasão e comprimento.

As autoverificações do operador, a supervisão da produção e a inspeção de qualidade têm propósitos diferentes. Seus resultados são combinados de acordo com o plano de inspeção, com verificações adicionais introduzidas quando um processo é novo, ajustado ou apresenta variação anormal.

A inspeção final confirma que o lote concluído está apto para liberação, de acordo com os requisitos aprovados do produto e do pedido. Ela não substitui o controle de processo; fornece uma verificação final independente após a conclusão da produção e do acabamento.

• Os resultados da inspeção são comparados com os critérios de aceitação aprovados.
• O produto não conforme é identificado e separado da produção aceitável.
• A triagem, retrabalho, concessão ou rejeição exigem revisão documentada.
• Relatórios ou certificados de inspeção específicos para cada cliente são elaborados mediante acordo.
• Somente os produtos liberados prosseguem para a conclusão da embalagem e envio.
• Amostras de retenção podem ser mantidas quando exigido pelo produto ou programa do cliente.

Os detalhes do pedido, a documentação e a embalagem são revisados ​​em conjunto para garantir que o produto correto seja enviado na quantidade e configuração adequadas. Requisitos especiais, como número máximo de emendas por rolo, etiquetas de emenda, marca própria ou marcas de caixa específicas do cliente, devem ser incluídos na especificação do pedido.

A rastreabilidade de lotes ajuda a responder quatro perguntas práticas: qual material foi usado, quando e como o produto foi fabricado, quais inspeções foram realizadas e onde o lote foi fornecido. O nível de rastreabilidade é definido de acordo com o risco do produto e os requisitos do cliente.

• Investigação mais rápida de problemas de qualidade internos ou de clientes
• Identificação de materiais, lotes ou remessas potencialmente afetados.
• Verificação do histórico de produção e inspeção
• Contenção direcionada em vez de ações amplas desnecessárias.
• Apoio para ações corretivas e melhoria de pedidos repetidos
• Requisitos de qualificação, auditoria e documentação do cliente

• Nível de desenho, especificação, amostra ou revisão aprovado
• Dimensões e tolerâncias críticas
• Limites de aparência e acabamento
• Testes de desempenho, normas e documentos necessários
• Método de inspeção, nível de amostragem ou requisito de inspeção
• Comprimento do rolo ou da peça e condições de emenda permitidas
• Requisitos de rotulagem, embalagem e identificação de lotes
• Expectativas de retenção de registros, notificação de alterações e ações corretivas

Quando uma anomalia é detectada, o material ou produto afetado é identificado e isolado. O escopo e a causa potencial são analisados ​​antes da resolução do problema. Dependendo da questão, as ações podem incluir triagem, retrabalho, substituição, correção do processo, ação do fornecedor ou concessão aprovada pelo cliente.

A MJ FLEX combina experiência em fabricação com controles de qualidade documentados para garantir um fornecimento consistente e confiável de proteção para cabos. O escopo da inspeção, os requisitos de amostragem, os relatórios de qualidade e os registros de rastreabilidade são definidos de acordo com o produto específico, os requisitos do pedido e as especificações do cliente.